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造成軸頸損壞，嚴重時發生動靜摩擦導致汽輪機損壞。

根據哪些現象可判斷汽輪機軸承損壞？

(1)軸承烏金溫度明顯升高或軸承冒煙。

(2)推力軸承損壞時，推力瓦塊金屬溫度升高。

(3)油中發現軸承烏金碎末。

(4)機組振動增加。

造成汽輪機軸承損壞的原因有哪些？

(1)軸承斷油或潤滑油量偏小。

(2)油壓偏低、油溫偏高或油質不合格。

(3)軸承過載或推力軸承超負荷、盤車時頂軸油壓低或大軸未頂起。

(4)汽輪機進水或發生水沖擊。

(5)長期振動偏大造成軸瓦損壞。

汽輪機軸承損壞應如何處理？

(1)運行中發現軸承損壞應立即緊急破壞真空停機。

(2)因軸承損壞停機后盤車不能投入運行不應強行盤車。

(3)軸承損壞后應徹底清理油系統，確保油質合格方可重新啟動。

如何防止汽輪機軸承損壞？

(1)備用交流輔助潤滑油泵、直流潤滑油泵及直流密封油泵應要求定期進行試驗，保證處于良好的備用狀態；機組正常停機前，應進行頂軸油泵和盤車電動機的啟動試驗。

(2)油系統冷油器、濾網進行切換操作時，應在指定人員的監護下按操作票順序緩慢進行操作，操作中嚴密監視潤滑油壓的變化，嚴防切換操作過程中斷油。    

(3)機組啟動、停機和運行中要嚴密監視潤滑油壓，推力瓦、軸瓦德金溫度和回油溫度。出現異常時，應按要求果斷處理。

(4)在機組停運過程中轉速1800r/min時應注意頂軸油泵自啟動且油壓正常。

(5)在運行中發生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應有確認軸瓦未損壞之后，方可重新啟動。

(6)油系統油應按規程要求定期進行化驗，油質劣化及時處理。油質不合格的情況下，嚴禁機組啟動。

(7)應避免機組在振動超限的情況下長期運行。

(8)防止汽輪機進水、大軸彎曲、軸承振動及通流部分損壞。

(9)直流潤滑油泵、直流密封油泵的直流電源系統應足夠容量，其各級熔斷器應合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑油泵、直流密封油泵失去電源。

(10)油系統嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應掛有“禁止操作”警示牌。

（來源：余熱發電技術）